Mõistlik valikustrateegia
(i) Võtke arvesse hüdraulilise toe töökeskkonda
Temperatuurikeskkond
Kõrge temperatuuriga keskkonnas, näiteks sügavas maa-aluses söekaevanduses, on õli temperatuur kõrge, kui hüdrauliline tugi töötab. Sel ajal tuleks valida hea kõrge temperatuuri stabiilsusega määrdeaine ning selle antioksüdantide jõudlus ja viskoossuse stabiilsus peaksid olema head. Näiteks valige määrdeaine, mis sisaldab tõhusat antioksüdanti ja kõrge viskoossusindeksiga baasõli, et vältida määrdeaine halba määrimist, mis on tingitud kiirest oksüdatsioonist ja viskoossuse langusest kõrgel temperatuuril.
Madala temperatuuriga keskkondades, nagu söekaevandused suurtel kõrgustel või külmades piirkondades, on vaja madala valamispunktiga ja hea voolavusega määrdeaineid madalal temperatuuril. Saate valida sünteetilise määrdeaine, mis jõuab madalal temperatuuril kiiresti iga määrdeosani, et tagada hüdraulilise toe normaalne käivitumine ja töö.
Niiskus ja söövitav keskkond
Maa-aluse söekaevanduse niiskuse tagamiseks peaksime keskenduma määrdeaine rooste- ja korrosioonivastasele toimele. Valige määrdeaine, milles on piisavalt tõhusat rooste- ja korrosiooniinhibiitorit. Samal ajal pöörake tähelepanu määrdeaine emulgeerimisvastasele toimele, sest niiskes keskkonnas on määrdeainet lihtne veega segada, moodustades emulsiooni, mis mõjutab selle määrdevõimet. Kui määrdeaine emulgeerimisvastane toime on nõrk, vähendab see pärast emulsiooni moodustumist selle määrimist ja kaitset, mille tulemuseks on suurenenud rooste ja hüdrauliliste tugiosade kulumine.
(II) Hüdraulilise toe tööparameetrite sobitamine
Rõhu parameetrid
Hüdrauliline kronstein on töötamise ajal allutatud erinevale survele, kõrgsurvesüsteemi jaoks peab määrdeainel olema piisav kulumisvastane jõudlus ja kandevõime. Näiteks kui hüdraulilise toe töörõhk jõuab üle 30 MPa, peab määrdeaine suutma säilitada õlikile terviklikkust kõrge rõhu all, et vältida metallosade otsest kokkupuudet ja kulumist. Siinkohal muutub eriti oluliseks kulumisvastase aine sisaldus ja kvaliteet määrdeaines.
Voolu ja voolukiiruse parameetrid
Valige sobiva viskoossusega määrdeaine vastavalt hüdraulilise tugihüdraulikasüsteemi voolule ja voolukiirusele. Kui vool ja voolukiirus on suured, valige energiakadude vähendamiseks üldiselt madalama viskoossusega määrdeaine. Kuid viskoossus ei tohi olla liiga madal, vastasel juhul ei saa see moodustada komponentide kaitsmiseks piisavalt paksu õlikilet. Näiteks mõnes kiire raami eemaldamisega hüdraulilise kronsteini süsteemis on vaja arvestada voolukiirust ja määrimisefekti ning valida mõõduka viskoossusega määrdeaine, et tagada hüdrosüsteemi tõhus töö ja komponentide hea määrimine.
(III) Tasuvusanalüüs
Hindade võrdlus
Hüdraulika tugimäärde eri markide ja spetsifikatsioonide hinnavõrdlus. Kuid mitte ainult hind kui ainus valikukriteerium, et ühendada määrdeaine kvaliteet ja jõudlus. Näiteks ei pruugi mõned soodsama hinnaga määrdeained kvaliteetselt vastata hüdraulikaklambri pikaajalistele töönõuetele, mis toob kaasa sagedase määrdeainete vahetuse ning suurendavad hoolduskulusid ja seisakuid.
Kasutusaeg ja hoolduskulud
Kvaliteetse ja kauakestva määrdeaine valimine võib vähendada üldisi hoolduskulusid. Kuigi ostuhind võib olla suhteliselt kõrge, võib see pikemas perspektiivis tuua paremat majanduslikku kasu tänu väiksemale määrdeainevahetusele ning väiksemale seadmete kulumise ja remondi tõenäosusele. Näiteks võib hea kvaliteediga hüdraulika tugimääre kesta kauem kui aasta, samas kui madalama kvaliteediga määrdeaine võib vajada väljavahetamist iga paari kuu tagant ning kehv määrimine võib põhjustada hüdrauliliste tugikomponentide kahjustamist, suurendades hoolduskulusid.
Tõlgitud saidiga DeepL.com (tasuta versioon)
